نشانی کارخانه : تهران، شهرک صنعتی شمس آباد بلوار بهارستان، پلاک 18

از مراحل تولید محصولات پلاستیکی چه می دانید؟

از مراحل تولید محصولات پلاستیکی چه می دانید؟

در زندگی امروزه محصولات پلاستیکی به عنوان جزئی جدایی ناپذیر در زندگی افراد تبدیل شده است که در صنایع زیادی نیز از آن ها استفاده می شود.کافی است یک نگاه گذرا به زندگی روزمره خود داشته باشید تا ببینید استفاده از این محصولات چقدر زیاد است، مانند انواع ظروف پلاستیکی، نایلون، بطری، یا حتی اسباب بازی کودکان و غیره.قطعاً راجع به نحوه تولید محصولات پلاستیکی کنجکاو هستید و سوال هایی برایتان پیش می آید.انواع دستگاه ها و تجهیزات پیشرفته در تولید محصولات پلاستیکی نقش مهمی را ایفا می کنند.پلاستیک ها از جمله موادی هستند که تنوع زیادی را به شما عرضه می کنند مانند هزاران گزینه پلیمر با خواص مکانیکی خاص خود.هم چنین برای تولید محصولات پلاستیکی، فرآیند ها و روش های مختلفی وجود دارد.اگر فردی قصد فعالیت در زمینه تولید محصولات پلاستیکی دارد، بسیار حائز اهمیت می باشد که با روش های تولید محصولات و قطعات پلاستیکی آشنایی داشته باشد و نسبت به تکنولوژی روز و پیشرفت های جدیدی که نشان می دهد قطعات در آینده چگونه ساخته خواهند شد، مطلع باشد و آگاهی کامل کسب کند.در این مقاله قصد داریم چند نمونه از متداول ترین فرآیند های تولید محصولات پلاستیکی را با یکدیگر بررسی کنیم.

تولید محصولات پلاستیکی

۲ روش تولید قطعات پلاستیکی + مزایا و معایب آن ها

به طور کلی روش تولید محصولات پلاستیکی به این شکل است که مواد اولیه مانند گرانول پلاستیک، پولک یا پودر را با حرارت به صورت مذاب در می آورند و در قالبی که شکل نهایی آن را می دهد، می ریزند.

تولید قطعات پلاستیکی یک فرآیند پیچیده است که نیازمند تخصص و دانش فنی مناسب است.

صنایع پلاستیکی به عنوان یکی از صنایعی مهم در جهان شناخته شده اند. تولید قطعات پلاستیکی در این صنعت به عنوان یک فرآیند مهم و حائز اهمیت بسیاری محسوب می شود. چرا که قطعات پلاستیکی در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، الکترونیک، پزشکی، لوازم خانگی و … به کار می روند.

روش های مختلفی برای ساخت قالب وجود دارد، از جمله ساخت قالب با فولاد، آلومینیوم یا حتی پلاستیک. در هر صورت، ساخت قالب باید با دقت و اصولی صورت گیرد تا کیفیت قطعه نهایی به حداکثر برسد. همچنین، استفاده از ماشین آلات CNC در ساخت قالب می تواند بهبود کیفیت و دقت قالب را بهبود بخشد.

روش اول، قالب گیری تزریقی (Injection Molding):

قالب گیری تزریقی یکی از کاربردی ترین و متداول ترین روش های تولید محصولات پلاستیکی می باشد.محصولات پلاستیکی که در زندگی روزمره ما وجود دارند و ما بسیار از آن ها استفاده می کنیم، از همین روش ساخته می شوند، مانند ظروف پلاستیکی ساده تا پیچیده ترین آن ها مانند استنت ها.معمولاً از گرانول ها به عنوان ماده اولیه این دستگاه ها استفاده می کنند، مانند گرانول سنگین تزریقی.همان طور که در ابتدا اشاره شد، ماده اولیه وارد شده ذوب می شود و پس از این که به شکل مذاب در آمد به درون قالب مخصوص تزریق می شود.ماده اولیه ذوب شده پس از سرد شدن به شکل قالب در می آید و در نهایت به صورت جامد از قالب و دستگاه خارج می شود.راجع به زمان و مراحل فرآیند نمی توان به طور دقیق بیان کرد چرا که کاملاً به نوع و خواص فیزیکی ماده اولیه بستگی دارد.برای بیش تر ترموپلاست ها البته به جز پلی تترا فلئور و اتیلن، پلی آمید، برخی از پلی استر ها و بعضی از پلاستیک های خاص دیگر می توان از قلب گیری تزریقی استفاده کرد.از اصلی ترین مزیت های تولید محصولات پلاستیکی به روش قالب گیری تزریقی، می توان به اقتصادی بودن آن در میزان تولید انبوه محصولات پلاستیکی اشاره کرد.در فرآیند قالب گیری تزریقی به این صورت است که محصولات با دقت بالا، سریع و به صورت خودکار در یک مرحله تولید می شوند.به همین جهت بعد از تولید قطعه، نیازی به انجام عملیات خاصی برای تغییر بهبود وضعیت آن نمی باشد و حتی می توان چند فرآیند را با یکدیگر ادغام کرد تا مراحل تولید و هزینه ها نیز کاهش پیدا کنند.پلی استایرن فشرده، از رایج ترین انواع ترموپلاستیک ها هستند که در این روش مورد استفاده قرار می گیرند.محصولات کوچک مانند در پوش سینک ظرفشویی، اسباب بازی ها، ظروف پلاستیکی، در بطری ها و یا حتی قطعاتی از دوربین ها با استفاده از این روش تولید می شوند.البته در قالب گیری موارد بزرگ تر مانند بخش هایی از بدنه اتومبیل و یا تنه کشتی نیز استفاده می شوند.

تولید محصولات پلاستیکی

مزایا تولید محصولات پلاستیکی به روش قالب گیری تزریقی:

  •       تولید در تعداد بالا
  •       تولید قطعات کوچک با شکل های پیچیده
  •       عدم نیاز اغلب قطعات تولیدی به عملیات تکمیلی
  •       قابلیت اتوماسیون کامل فرآیند
  •       قرار دادن قطعات فلزی و غیر فلزی در پلاستیک
  •       استفاده بیش از یک نوع ماده پلاستیکی در قطعه
  •       امکان استفاده دوباره از ضایعات پلاستیکی تولیدی
  •       امکان ساخت قطعات سازه ای از فوم به روش قالب گیری تزریقی واکنشی

 

معایب تولید محصولات پلاستیکی به روش قالب گیری تزریقی:

  •       گران قیمت بودن ماشین های تزریق
  •       فرآیند پیچیده ساخت قالب و تولید محصول
  •       هزینه تولید بالا برای تولید در تعداد کم
  •       رقابت زیاد

برای مشاهده ی یکی از محصولات ارزشمند پلاستیکی، به صفحه ی خرید و قیمت گالن 20 لیتری پلاستیکی مراجعه فرمایید

زرپلاست | تولید کننده انواع ظروف پلاستیکی

روش دوم، قالب گیری بادی (Blow Molding):

روش قالب گیری بادی از روش تولید شیشه های پلاستیکی الگوبرداری شده است.شرکت Hartford Empire اولین تولید کننده ای بود که در سال ۱۹۳۰ تا ۱۹۴۰ از این روش برای تولید محصولاتی مانند تزیینات درخت کریسمس استفاده کرد.اما در سال ۱۹۳۹، پس از گسترش تولید محصول با این روش، در آمریکا برای اولین بار از این روش برای تولید بطری های پلاستیکی استفاده کردند.

قالب گیری بادی یا قالب گیری دمشی، از روش های تولید محصولات پلاستیکی است که برای ساخت بطری ها و محصولات توخالی مانند انواع قوطی های پلاستیکی، لوله های آبیاری، مخازن سوختی و غیره استفاده می شود.برند زر پلاست نیز برای تولید محصولات پلاستیکی ظروف تو خالی از این روش استفاده می کند.روش کار در این نوع قالب گیری به این صورت است که مواد اولیه مذاب به شکل لوله و یا استوانه تو خالی به داخل قالب اکسترود می کنند و به اصطلاح اکسترودر می شود.در ادامه هوای فشرده را به داخل لوله وارد می کنند تا ماده مذاب به دیواره های قالب بچسبد، در انتها با خنک کردن قالب پلیمر را به شکل قالب در می آورند.تولید محصولات پلاستیکی به روش قالب گیری بادی، یکی از به صرفه ترین و سریع ترین روش های تولید محصول است.قالب گیری بادی تزریقی، قالب گیری بادی کششی و قالب گیری بادی اکستروژن ۳ شکل از قالب گیری بادی هستند.

مزایا تولید محصولات پلاستیکی به روش قالب گیری بادی:

  •       هزینه کم تر این نوع قالب گیری نسبت به قالب گیری تزریقی
  •       اکثر ترموپلاستیک ها و بیش تر ترموست ها را می توان در این روش به کاربرد
  •       مواد پلیمری در قسمت اکسترودر به شکل یکنواخت با هم ترکیب می شوند
  •       مواد پلیمری در قسمت اکسترودر به طور کامل نرم و ذوب می شوند
  •       طول لوله اکسترود شده می تواند خیلی بلند باشد
  •       از اکسترودر به عنوان یک بخش اصلی استفاده می شود

 

معایب فرآیند قالب گیری بادی:

  •       گران قیمت بودن ماشین های اصلی و جانبی
  •       لزوم استفاده از عملیات تکمیلی پر هزینه برای برخی از قطعات
  •       محدود بودن تنوع شکل محصولات و فرم لوله اکسترود شده
  •       تولید مقداری ضایعات پلاستیکی در این فرآیند

ماشین آلات تزریق پلاستیکی:

 استفاده از ماشین آلات تزریق پلاستیکی با تکنولوژی پیشرفته می تواند به بهبود کیفیت و دقت قطعات پلاستیکی کمک کند. همچنین، داشتن ماشین آلات تزریق پلاستیکی با قدرت و دقت بالا، قابلیت تنظیمات دقیق دما و فشار و همچنین سیستم های خودکار کنترل کیفیت می تواند بهبود قابل توجهی در تولید قطعات پلاستیکی داشته باشد.

روش های بهبود کیفیت پلاستیک:

 برای بهبود کیفیت قطعات پلاستیکی، می توان از روش های مختلفی استفاده کرد. به عنوان مثال، استفاده از مواد با کیفیت بالا، تنظیمات دقیق در دما و فشار در فرایند تزریق، بررسی و تست کامل قبل از تحویل قطعه و … می تواند به بهبود کیفیت و کاهش هزینه های اضافی در تولید قطعات پلاستیکی کمک کند.

تولید محصولات پلاستیکی

سخن پایانی زرپلاست

تولید قطعات پلاستیکی یک فرآیند پیچیده است که نیازمند تخصص و دانش فنی مناسب است. روش های تولید قطعات پلاستیکی به همراه روش های بهبود کیفیت آن ها بررسی شد. با استفاده از تکنولوژی پیشرفته، مواد با کیفیت بالا و رعایت اصول تولید، می توان به بهترین کیفیت و کاهش هزینه های تولید در تولید قطعات پلاستیکی دست یافت.

قطعاً این سوال برای همه ی افراد پیش می آید که محصولات پلاستیکی به چه صورت تولید می شوند.در این مقاله از زرپلاست با ۲ روش از روش های مختلف تولید قطعات و محصولات پلاستیکی آشنا شدیم.

همان طور که پیش تر متوجه شدید از روش های گوناگونی برای ساخت محصولات پلاستیکی بهره می گیرند.مجموعه زرپلاست از سال ۱۳۵۳ فعالیت خود را در زمینه بازرگانی ظروف صنعتی پلاستیکی آغاز کرده است.سال ۱۳۸۴ مجموعه زرپلاست با استفاده از متخصصین و دانش فنی روز، ماشین آلات مدرن و حرفه ای فعالیت خود را در تولید محصولات پلاستیکی شروع کرد.مجموعه زرپلاست در طول فعالیت حرفه ای خود همواره در جهت بهبود ارائه خدمات هر چه بهتر به مشتریان داخلی و خارجی خود تلاش کرده است.محصولات زرپلاست در صنایع گوناگون مانند غذایی، دارویی، نفت، پتروشیمی، کود و سم، رنگ و رزین، شیمیایی، آب و پساب و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

مطالعه بیشتر: گالن 20 لیتری در تبریز

مراحل تولید محصولات پلاستیکی به چه صورت است؟

انتخاب مواد اولیه:

برای تولید محصولات پلاستیکی، انتخاب مواد اولیه بسیار اساسی است. پلیمرها، که از نفت یا گاز استخراج می‌شوند، اغلب به عنوان مواد اصلی در نظر گرفته می‌شوند. مهمترین مرحله در اینجا انتخاب پلیمر مناسب بر اساس خصوصیات مورد نیاز محصول نهایی است.

تولید پلیمرها:

پلیمرها از مواد اولیه تولید می‌شوند. در این مرحله، فرآیندهای شیمیایی مانند پلیمریزاسیون اجرا می‌شوند تا به دست آیدن پلیمرهای بلند با خواص مشخص.

ترکیب و افزودنی‌ها:

پلیمرها تازه تولید شده به عنوان محصول نهایی به طور معمول خواص کافی ندارند. افزودنی‌ها مانند رنگ‌ها، مواد مقاوم در برابر حرارت، یا تقویت‌کننده‌ها برای بهبود خصوصیات فیزیکی و شیمیایی اضافه می‌شوند.

فرآیند تشکیل:

پس از ترکیب مواد، فرآیند تشکیل شروع می‌شود. این مرحله شامل فعالیت‌هایی نظیر ریختن مواد در قالب‌های خاص، فشردن، یا تزریق مواد در قالب‌های فرم‌دهنده می‌شود.

پس‌پردازش:

پس از فرآیند تشکیل، محصول به مرحله پس‌پردازش وارد می‌شود. این شامل تقویت‌های اضافی، برش و تنظیف محصول نهایی می‌شود.

بازیافت:

مدیریت پسماند و بازیافت مواد پلاستیکی برای حفظ محیط زیست بسیار اهمیت دارد. بازیافت مواد باعث کاهش استفاده از منابع طبیعی و کاهش آلودگی محیط زیست می‌شود.

کنترل کیفیت:

در هر مرحله از تولید، کنترل کیفیت نقش اساسی دارد. فرآیندهای بازرسی دقیق از جمله مطابقت با استانداردها، اندازه‌گیری خصوصیات فیزیکی، و آزمایشات جوانب شیمیایی به منظور اطمینان از کیفیت و استاندارد محصولات پلاستیکی صورت می‌گیرد.

بسته‌بندی:

بسته‌بندی نیز یکی از مراحل اساسی تولید است. محصولات پلاستیکی باید به شکلی بسته‌بندی شوند که از خطرات حمل و نقل، آسیب‌ها، و آلودگی‌های احتمالی حفاظت کند. همچنین، بسته‌بندی مناسب به عنوان وسیله‌ای برای جلب توجه مشتریان نیز اهمیت دارد.

حمل و نقل:

بعد از بسته‌بندی، محصولات پلاستیکی به بازارها و مصارف مختلف حمل می‌شوند. فرآیند حمل و نقل باید به گونه‌ای باشد که محصولات از آسیب‌ها و آلودگی‌های ممکن محافظت شوند

استفاده و دورریختی:

در مرحله استفاده، مصرف‌کنندگان از محصولات پلاستیکی استفاده می‌کنند. بر طبق مفهوم اقتصاد دایره‌ای، بهترین راه برای کاهش آسیب به محیط زیست از طریق بازیافت و دورریختی صحیح محصولات پلاستیکی است.

بازیافت و دورریختی صحیح:

پس از اتمام دوره عمر مفید، بازیافت مواد پلاستیکی یکی از بهترین راه‌ها برای کاهش آلودگی و حفظ منابع طبیعی است. این فرآیند به ایجاد محصولات جدید از مواد بازیافتی کمک کرده و در حفظ محیط زیست نقش مؤثری ایفا می‌کند.

تحقیق و توسعه:

تحقیق و توسعه نیز یک بخش حیاتی در صنعت محصولات پلاستیکی است. در این مرحله، تلاش برای بهبود فرآیندها، افزودن خصوصیات جدید به مواد و کاهش تاثیرات زیست محیطی صورت می‌گیرد. این تلاش‌ها به منظور پیشرفت در زمینه‌هایی نظیر کاهش مصرف انرژی یا تولید مواد قابل بازیافت ترکیب می‌شوند.

تغییرات قانونی و استانداردها:

با توجه به تحولات محیط زیستی و نیاز به حفاظت از منابع طبیعی، تغییرات در قوانین و استانداردها ممکن است اجباری شود. این تغییرات می‌توانند تولیدات صنعت پلاستیک را به سمت استفاده از مواد بازیافتی، کاهش مصرف انرژی، و حفظ منابع طبیعی هدایت کنند.

تعامل با جوامع محلی:

صنعت پلاستیک نیاز به همکاری با جوامع محلی دارد. این شامل تشویق به بازیافت، آموزش‌های محیط زیستی، و اقدامات اجتماعی مسئولانه است. تعامل فعال با جوامع محلی به کاهش آلودگی و افزایش آگاهی مردم در مورد مسائل محیط زیستی کمک می‌کند.

استفاده از فناوری‌های پیشرفته:

استفاده از فناوری‌های پیشرفته مانند هوش مصنوعی، سنسورها، و تکنولوژی‌های سبز می‌تواند در بهبود کارایی فرآیندها و کاهش تأثیرات منفی بر محیط زیست موثر باشد. این فناوری‌ها می‌توانند در مانیتورینگ و بهینه‌سازی فرآیندها به کار گرفته شوند.

آموزش و افزایش آگاهی:

آموزش و افزایش آگاهی در میان کارگران صنعت پلاستیک نقش بسیار مهمی دارد. آموزش‌های مرتبط با مدیریت پسماند، استفاده بهینه از مواد، و فرآیندهای تولید پایدار می‌توانند به بهبود عملکرد صنعت و حفظ محیط زیست کمک کنند.

تشویق به نوآوری:

تشویق به نوآوری در طراحی محصولات و فرآیندهای تولید می‌تواند منجر به ایجاد راهکارهای جدیدی برای کاهش مصرف مواد، افزایش بازیافت، و ارتقاء کارایی سیستم‌های تولید شود.

تبلیغات مسئولانه:

شرکت‌ها در صنعت پلاستیک می‌توانند با تبلیغات مسئولانه و اطلاع‌رسانی به مصرف‌کنندگان، اهمیت بهینه‌سازی مصرف، بازیافت و مدیریت پسماند را ترویج کنند. این اقدامات می‌توانند باعث افزایش آگاهی عمومی در مورد مسائل محیط زیستی شوند.

همکاری بین‌المللی:

صنعت پلاستیک دارای ابعاد بین‌المللی است و همکاری بین‌المللی می‌تواند به ایجاد استانداردها و راهکارهای مشترک برای کاهش آثار منفی صنعت بر محیط زیست کمک کند.

ارزیابی پایداری:

استفاده از ارزیابی‌های پایداری برای ارزیابی تأثیرات محیطی فعالیت‌های صنعت پلاستیک می‌تواند به بهبود عملکرد محیطی، افزایش کارایی و تعیین مسیرهای بهینه برای بهبود فرآیندها کمک کند.

مطالعه بیشتر: بطری 1 لیتری روغن

اهمیت تولید محصولات پلاستیکی

تولید محصولات پلاستیکی اهمیت زیادی در اقتصاد جهانی و زندگی روزمره افراد دارد. در زیر به برخی از اهمیت‌های این صنعت اشاره می‌شود:

سبک وزن و چندکاره بودن:

محصولات پلاستیکی به دلیل وزن سبک و قابلیت چندکاره بودن، در تولید انواع وسایل و محصولات مصرفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ویژگی‌ها امکان حمل و نقل آسان‌تر، صرفه‌جویی در انرژی، و ساخت محصولات قدرتمندتر را فراهم می‌کنند.

انعطاف‌پذیری در طراحی:

پلاستیک به عنوان یک مواد انعطاف‌پذیر و قالب‌پذیر، به طراحان این امکان را می‌دهد تا محصولات با شکل‌ها و ابعاد مختلف را طراحی کنند. این انعطاف‌پذیری، ایجاد انواع محصولات درخواستی و تنوع در بازار را امکان‌پذیر می‌سازد.

مقاومت در برابر شرایط محیطی:

بسیاری از محصولات پلاستیکی مقاوم در برابر شرایط محیطی هستند. مقاومت در برابر آب، حرارت، اسیدها، بازهای قوی، و تغییرات جوی، از مزایای این مواد است که باعث استفاده گسترده آنها در مختلف صنایع شده است.

کارآیی در مصرف انرژی:

تولید محصولات پلاستیکی به صورت کلی کمترین انرژی را نسبت به سایر مواد به طور مستقیم مصرف می‌کند. این کارآیی انرژی به تأثیر مستقیم بر کاهش هزینه‌ها و محیط زیست می‌پردازد.

بازیافت و دورریختی:

پلاستیک‌ها قابلیت بازیافت دارند، و این ویژگی از اهمیت بسیاری برخوردار است. بازیافت مواد پلاستیکی می‌تواند به کاهش مصرف منابع طبیعی و کاهش آلودگی محیط زیست کمک کند.

هزینه‌های تولید پایین:

تولید محصولات پلاستیکی به طور کلی هزینه‌های تولید پایین‌تری دارد نسبت به بسیاری از مواد دیگر. این امر به سازگاری این صنعت با نیازهای اقتصادی و تجاری سازمان‌ها و شرکت‌ها کمک می‌کند.

بهبود کارایی:

استفاده از محصولات پلاستیکی می‌تواند به بهبود کارایی فرآیندهای تولید، افزایش عمر مفید محصولات، و بهبود عملکرد در کاربردهای مختلف منجر شود.

 

زرپلاست: نوآوری و پایداری در تولید محصولات پلاستیکی

زرپلاست با هدف ارائه محصولات پلاستیکی نوین، نازک، و با کیفیت بالا به بازار وارد شده است. این برند با تمرکز بر تحقیق و توسعه، طراحی محصولات با فناوری‌های پیشرفته و تعهد به مسئولیت اجتماعی و محیط زیست، سعی در ایجاد راهکارهای پایدار برای صنعت پلاستیک دارد.به تولید محصولاتی از جمله بسته‌بندی‌های قابل بازیافت، وسایل خانگی انعطاف‌پذیر و محصولات مصرفی که از مواد با کیفیت و مورد بازیافت تولید می‌شوند، متعهد است. این برند به منظور بهبود مستمر فرآیندهای تولید، کاهش آثار منفی بر محیط زیست و ایجاد ارتباط مثبت با مشتریان خود تلاش می‌کند.

زرپلاست با تأکید بر ارزش‌های کارآفرینی، کیفیت و اهمیت مسئولیت اجتماعی، در راستای ایجاد تجربه مثبت برای مشتریان و افزایش آگاهی در مورد مسائل محیط زیستی حرکت می‌کند. این برند تصویری از پایداری، نوآوری، و تعهد به مسئولیت اجتماعی در صنعت محصولات پلاستیکی ایجاد کرده است.

اشتراک گذاری این مقاله

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

آیا نمونه محصولات زرپلاست را دریافت کرده اید!؟

چنانچه تمایل دارید بسته کامل نمونه محصولات برایتان ارسال شود، بر روی دکمه زیر کلیک کنید.