در سبک زندگی امروزه محصولات پلاستیکی و قطعات پلاستیکی تبدیل به جزیی جدایی ناپذیر در زندگی افراد تبدیل شده است که در صنایع زیادی نیز از آن ها استفاده می شود.کافی است یک نگاه گذرا به زندگی روزمره خود داشته باشید تا ببینید استفاده از این محصولات چقدر زیاد است، مانند انواع ظروف پلاستیکی، نایلون، بطری، یا حتی اسباب بازی کودکان و غیره.قطعاً سوال هایی راجع به نحوه تولید قطعات پلاستیک شما را کنجکاو کرده است.انواع دستگاه ها و تجهیزات پیشرفته در تولید قطعات پلاستیک نقش مهمی را ایفا می کنند.پلاستیک ها از جمله موادی هستند که تنوع زیادی را به شما عرضه می کنند مانند هزاران گزینه پلیمر با خواص مکانیکی خاص خود.همچنین برای ساخت قطعات پلاستیک فرآیندها و روش های مختلفی وجود دارد.اگر فردی قصد فعالیت در زمینه تولید محصولات پلاستیکی دارد، بسیار حائز اهمیت می باشد که با روش های تولید محصولات و قطعات پلاستیکی آشنایی داشته باشد و نسبت به تکنولوژی روز و پیشرفت های جدیدی که نشان می دهد قطعات در آینده چگونه ساخته خواهند شد، مطلع باشد و آگاهی کامل کسب کند.در این مقاله قصد داریم چند نمونه از متداول ترین فرآیند های تولید محصولات و قطعات پلاستیکی را با یکدیگر بررسی کنیم؛
به طور کلی روش تولید قطعات پلاستیک به این شکل است که مواد اولیه مانند گرانول پلاستیک، پولک یا پودر را با حرارت به صورت مذاب در می آورند و در قالبی که شکل نهایی آن را می دهد، می ریزند.
اکستروژن به عنوان یک فرآیند انعطاف پذیر و کاربردی شناخته می شود.نیروی مورد نیاز برای این عمل به شکل هیدرولیکی و یا مکانیکی تامین می شود.به طور مختصر بخواهیم اکستروژن را تعریف کنیم، اکستروژن به فرآیندی می گویند که توسط آن ماده پلیمری تحت تاثیر فشار از داخل قالبی که شکل خاصی دارد رانده می شود و سطح مقطع آن را کاهش می دهد.اکستروژن یک روش به روز تولید قطعات پلاستیک است.روش کار اکستروژن به این شکل می باشد که گرانول یا پودر پلاستیک، مستربچ و سایر افزودنی ها را با یکدیگر مخلوط میکنند، مخلوط به دست آمده سپس وارد قیف دستگاه اکسترودر می شود.در دستگاه اکسترودر مواد تحت تاثیر حرارت و تنش های برشی ذوب شده و توسط حرکت ماردون به سمت قالب رانده می شوند.مواد مذاب بر اثر اعمال فشار به شکل قالب طراحی شده در می آید و پس از سرد شدن قطعات پلاستیک از قالب خارج می شود.با استفاده از روش اکستروژن می توان قطعات پلاستیک متنوعی را تولید کرد، چرا که یک روش بسیار انعطاف پذیر می باشد.انواع لوله ها، روکش سیم، نایلون ها، کیسه های خرید، کیسه های سرم، بسته بندی ها، سفره های یکبار مصرف و پوشش گلخانه ها از این روش به دست می آیند.
برای آشنایی با روند تولید محصولات پلاستیکی از جانب تولید کننده گالن 20 لیتری، بر روی لینک زرد رنگ کلیک کنید
اکستروژن به دو صورت انجام می شود، و تفاوت آن ها با یکدیگر در حرکت قالب و ماده مذاب می باشد:
در اکستروژن مستقیم، مواد ذوب شده تحت تاثیر اعمال فشار از قالبی با سطح مقطع کوچک تر عبور می کند تا به شکل قطعات پلاستیک مورد نظر در بیاید.
در اکستروژن غیر مستقیم، بر عکس اکستروژن مستقیم، قالب با فشار به داخل مواد ذوب شده رانده می شود.
برای آشنایی با نحوه ی طراحی پلاستیک برای مصرف صنایع مختلف، بر روی لینک زرد رنگ کلیک کنید
قالب گیری تزریقی یکی از کاربردی ترین و متداول ترین روش های ساخت قطعات پلاستیک میباشد.محصولات و قطعات پلاستیکی که در زندگی روزمره ما وجود دارند و ما بسیار از آن ها استفاده می کنیم، از همین روش ساخته می شوند، مانند ظروف پلاستیکی ساده تا پیچیده ترین آن ها مانند استنت ها.معمولاً از گرانول ها به عنوان ماده اولیه این دستگاه ها استفاده می کنند، مانند گرانول سنگین تزریقی.همان طور که در ابتدا اشاره شد، ماده اولیه وارد شده ذوب می شود و پس از این که به شکل مذاب در آمد به درون قالب مخصوص تزریق می شود.ماده اولیه ذوب شده پس از سرد شدن به شکل قالب در می آید و در نهایت به صورت جامد از قالب و دستگاه خارج می شود.راجع به زمان و مراحل فرآیند نمی توان به طور دقیق بیان کرد چرا که کاملاً به نوع و خواص فیزیکی ماده اولیه بستگی دارد.برای بیشتر ترموپلاست ها البته به جز پلی تترا فلوئور و اتیلن، پلی آمید، برخی از پلی استر ها و بعضی از پلاستیک های خاص دیگر می توان از قالب گیری تزریقی استفاده کرد.از اصلی ترین مزیت های تولید قطعات پلاستیک به روش قالب گیری تزریقی، می توان به اقتصادی بودن آن در میزان تولید انبوه محصولات و قطعات پلاستیکی اشاره کرد.در فرآیند قالب گیری تزریقی به این صورت است که محصولات و قطعات پلاستیکی با دقت بالا، سریع و به صورت خودکار در یک مرحله تولید می شوند.به همین جهت بعد از تولید قطعه، نیازی به انجام عملیات خاصی برای تغییر بهبود وضعیت آن نمی باشد و حتی می توان چند فرآیند را با یکدیگر ادغام کرد تا مراحل تولید و هزینه ها نیز کاهش پیدا کنند.پلی استایرن فشرده، از رایج ترین انواع ترموپلاستیک ها هستند که در این روش مورد استفاده قرار می گیرند.محصولات کوچک مانند در پوش سینک ظرفشویی، اسباب بازی ها، ظروف پلاستیکی، در بطری ها و یا حتی قطعاتی از دوربین ها با استفاده از این روش تولید می شوند.البته در قالب گیری موارد بزرگ تر مانند بخش هایی از بدنه اتومبیل و یا تنه کشتی نیز استفاده می شوند.
مجموعه زر پلاست با دارا بودن طراحان خلاق و مهندسین با تجربه در مجموعه خود، تولید قطعات پلاستیک را با رعایت تمام نکات و استاندارد ها، با حفظ زیبایی ظاهری و کیفیت بالا انجام می دهد و تولید می کند.اگر تصمیم به طراحی و ساخت قطعات پلاستیکی خاصی دارید، مجموعه زرپلاست هر قطعه ای را با هر اندازه و پیچیدگی، با بالا ترین کیفیت طراحی و تولید می کند.زرپلاست با همکاری متخصصین و با استفاده از دانش فنی روز، ماشین آلات مدرن و حرفه ای سال هاست که در زمینه طراحی و تولید قطعات پلاستیکی فعالیت دارد.مجموعه زر پلاست در طول فعالیت حرفه ای خود همواره در جهت بهبود ارائه خدمات هر چه بهتر به مشتریان داخلی و خارجی خود تلاش کرده است.هم چنین زرپلاست برای تمام فعالیت هایی که در راستای حفظ و نجات محیط زیست انجام می شود اهمیت ویژه ای قائل است و جزو اولین شرکت هایی بوده که فعالیت خود را در زمینه بازیافت شروع کرده است.
