نشانی کارخانه : تهران، شهرک صنعتی شمس آباد بلوار بهارستان، پلاک 18

آشنایی با دو روش تولید قطعات پلاستیکی

آشنایی با دو روش تولید قطعات پلاستیکی

در سبک زندگی امروزه محصولات پلاستیکی و قطعات پلاستیکی تبدیل به جزیی جدایی ناپذیر در زندگی افراد تبدیل شده است که در صنایع زیادی نیز از آن ها استفاده می شود.کافی است یک نگاه گذرا به زندگی روزمره خود داشته باشید تا ببینید استفاده از این محصولات چقدر زیاد است، مانند انواع ظروف پلاستیکی، نایلون، بطری، یا حتی اسباب بازی کودکان و غیره.قطعاً سوال هایی راجع به نحوه تولید قطعات پلاستیک شما را کنجکاو کرده است.انواع دستگاه ها و تجهیزات پیشرفته در تولید قطعات پلاستیک نقش مهمی را ایفا می کنند.پلاستیک ها از جمله موادی هستند که تنوع زیادی را به شما عرضه می کنند مانند هزاران گزینه پلیمر با خواص مکانیکی خاص خود.همچنین برای ساخت قطعات پلاستیک فرآیندها و روش های مختلفی وجود دارد.اگر فردی قصد فعالیت در زمینه تولید محصولات پلاستیکی دارد، بسیار حائز اهمیت می باشد که با روش های تولید محصولات و قطعات پلاستیکی آشنایی داشته باشد و نسبت به تکنولوژی روز و پیشرفت های جدیدی که نشان می دهد قطعات در آینده چگونه ساخته خواهند شد، مطلع باشد و آگاهی کامل کسب کند.در این مقاله قصد داریم چند نمونه از متداول ترین فرآیند های تولید محصولات و قطعات پلاستیکی را با یکدیگر بررسی کنیم؛

 

بررسی دو روش تولید قطعات پلاستیک + مزایا و معایب آن

به طور کلی روش تولید قطعات پلاستیک به این شکل است که مواد اولیه مانند گرانول پلاستیک، پولک یا پودر را با حرارت به صورت مذاب در می آورند و در قالبی که شکل نهایی آن را می دهد، می ریزند.

روش اول، اکستروژن (Extrusion):

اکستروژن به عنوان یک فرآیند انعطاف پذیر و کاربردی شناخته می شود.نیروی مورد نیاز برای این عمل به شکل هیدرولیکی و یا مکانیکی تامین می شود.به طور مختصر بخواهیم اکستروژن را تعریف کنیم، اکستروژن به فرآیندی می گویند که توسط آن ماده پلیمری تحت تاثیر فشار از داخل قالبی که شکل خاصی دارد رانده می شود و سطح مقطع آن را کاهش می دهد.اکستروژن یک‌ روش به روز تولید قطعات پلاستیک است.روش کار اکستروژن به این شکل می باشد که گرانول یا پودر پلاستیک، مستربچ و سایر افزودنی ها را با یکدیگر مخلوط میکنند، مخلوط به دست آمده سپس وارد قیف دستگاه اکسترودر می شود.در دستگاه اکسترودر مواد تحت تاثیر حرارت و تنش های برشی ذوب شده و توسط حرکت ماردون به سمت قالب رانده می شوند.مواد مذاب بر اثر اعمال فشار به شکل قالب طراحی شده در می آید و پس از سرد شدن قطعات پلاستیک از قالب خارج می شود.با استفاده از روش اکستروژن می توان قطعات پلاستیک متنوعی را تولید کرد، چرا که یک روش بسیار انعطاف پذیر می باشد.انواع لوله ها، روکش سیم، نایلون ها، کیسه های خرید، کیسه های سرم، بسته بندی ها، سفره های یکبار مصرف و پوشش گلخانه ها از این روش به دست می آیند.

برای آشنایی با روند تولید محصولات پلاستیکی از جانب تولید کننده گالن 20 لیتری، بر روی لینک زرد رنگ کلیک کنید

قطعات پلاستیکی

اکستروژن به دو صورت انجام می شود، و تفاوت آن ها با یکدیگر در حرکت قالب و ماده مذاب می باشد:

اکستروژن مستقیم (Direct Extrusion)

در اکستروژن مستقیم، مواد ذوب شده تحت تاثیر اعمال فشار از قالبی با سطح مقطع کوچک تر عبور می کند تا به شکل قطعات پلاستیک مورد نظر در بیاید.

اکستروژن غیر مستقیم (Indirect Extrusion)

در اکستروژن غیر مستقیم، بر عکس اکستروژن مستقیم، قالب با فشار به داخل مواد ذوب شده رانده می شود.

مزایا تولید قطعات پلاستیک به روش اکستروژن:

  •       امکان کنترل و خنک کردن قطعه اکسترود شده بعد از خروج از قالب
  •       اجرای بسیار آسان فرآیند
  •       قابلیت تولید قطعات پلاستیک نازک

معایب تولید قطعات پلاستیکی به روش اکستروژن:

  •       نیروی تغییر شکل بالاتر در مقایسه با اکستروژن غیر مستقیم
  •       محدودیت نیروی تغییر شکل
  •       کیفیت پایین سطح خارجی محصول

برای آشنایی با نحوه ی طراحی پلاستیک برای مصرف صنایع مختلف، بر روی لینک زرد رنگ کلیک کنید

روش دوم، قالب گیری تزریقی (Injection Molding): 

قالب گیری تزریقی یکی از کاربردی ترین و متداول ترین روش های ساخت قطعات پلاستیک میباشد.محصولات و قطعات پلاستیکی که در زندگی روزمره ما وجود دارند و ما بسیار از آن ها استفاده می کنیم، از همین روش ساخته می شوند، مانند ظروف پلاستیکی ساده تا پیچیده ترین آن ها مانند استنت ها.معمولاً از گرانول ها به عنوان ماده اولیه این دستگاه ها استفاده می کنند، مانند گرانول سنگین تزریقی.همان طور که در ابتدا اشاره شد، ماده اولیه وارد شده ذوب می شود و پس از این که به شکل مذاب در آمد به درون قالب مخصوص تزریق می شود.ماده اولیه ذوب شده پس از سرد شدن به شکل قالب در می آید و در نهایت به صورت جامد از قالب و دستگاه خارج می شود.راجع به زمان و مراحل فرآیند نمی توان به طور دقیق بیان کرد چرا که کاملاً به نوع و خواص فیزیکی ماده اولیه بستگی دارد.برای بیشتر ترموپلاست ها البته به جز پلی تترا فلوئور و اتیلن، پلی آمید، برخی از پلی استر ها و بعضی از پلاستیک های خاص دیگر می توان از قالب گیری تزریقی استفاده کرد.از اصلی ترین مزیت های تولید قطعات پلاستیک به روش قالب گیری تزریقی، می توان به اقتصادی بودن آن در میزان تولید انبوه محصولات و قطعات پلاستیکی اشاره کرد.در فرآیند قالب گیری تزریقی به این صورت است که محصولات و قطعات پلاستیکی با دقت بالا، سریع و به صورت خودکار در یک مرحله تولید می شوند.به همین جهت بعد از تولید قطعه، نیازی به انجام عملیات خاصی برای تغییر بهبود وضعیت آن نمی باشد و حتی می توان چند فرآیند را با یکدیگر ادغام کرد تا مراحل تولید و هزینه ها نیز کاهش پیدا کنند.پلی استایرن فشرده، از رایج ترین انواع ترموپلاستیک ها هستند که در این روش مورد استفاده قرار می گیرند.محصولات کوچک مانند در پوش سینک ظرفشویی، اسباب بازی ها، ظروف پلاستیکی، در بطری ها و یا حتی قطعاتی از دوربین ها با استفاده از این روش تولید می شوند.البته در قالب گیری موارد بزرگ تر مانند بخش هایی از بدنه اتومبیل و یا تنه کشتی نیز استفاده می شوند.

مزایا فرآیند قالب گیری تزریقی:

  •       تولید در تعداد بالا
  •       تولید قطعات کوچک با شکل های پیچیده
  •       عدم نیاز اغلب قطعات تولیدی به عملیات تکمیلی
  •       قابلیت اتوماسیون کامل فرآیند
  •       قرار دادن قطعات فلزی و غیر فلزی در پلاستیک
  •       استفاده بیش از یک نوع ماده پلاستیکی در قطعه
  •       امکان استفاده دوباره از ضایعات پلاستیکی تولیدی
  •       امکان ساخت قطعات سازه ای از فوم به روش قالب گیری تزریقی واکنشی

 

معایب فرآیند تولید قطعات پلاستیک در روش تزریقی:

  •       گران قیمت بودن ماشین های تزریق
  •       فرآیند پیچیده ساخت قالب و تولید محصول
  •       هزینه تولید بالا برای تولید در تعداد کم
  •       رقابت زیاد
قطعات پلاستیک

روش های دیگر در زمینه ی تولید قطعات پلاستیکی

تکنولوژی تولید قطعات پلاستیکی به عنوان یکی از اصلی‌ترین فعالیت‌های صنعتی جهان، نقش بسزایی در تولید واحدهای صنعتی و مصرفی ایفا می‌کند. در این زمینه، دو روش اصلی برای تولید قطعات پلاستیکی به کار گرفته می‌شوند که هرکدام دارای ویژگی‌ها و مزایا مختص به خود هستند. در این مقاله، به معرفی دو روش اصلی تولید قطعات پلاستیکی یعنی تزریق پلاستیک و تولید انبوه با فرایند ساخت اضافی خواهیم پرداخت.

  •  تزریق پلاستیک:

تزریق پلاستیک یکی از روش‌های پرکاربرد در صنعت تولید قطعات پلاستیکی است. در این روش، مواد پلاستیکی در یک ماشین تزریق جوشانده می‌شوند و سپس تحت فشار بالا و دمای مناسب به داخل یک قالب فلزی تزریق می‌شوند. قالب فلزی به شکل قطعه نهایی طراحی شده و پس از خنک شدن مواد پلاستیک، قطعه پلاستیکی مورد نظر حاصل می‌شود.

مزایای تزریق پلاستیک:

  • سرعت بالا در تولید انبوه.
  • دقت بالا در ابعاد و جزئیات قطعات.
  • امکان تولید قطعات با ضخامت مختلف.

معایب:

  • هزینه بالای قالب‌سازی اولیه.
  • محدودیت در اندازه قطعات بزرگ.
  • تولید انبوه با فرایند ساخت اضافی:

فرایند ساخت اضافی یا افزودنی، یک روش نوآورانه برای تولید قطعات پلاستیکی است. در این روش، مواد پلاستیکی به شکل لایه‌های نازک توسط دستگاه‌های ساخت افزودنی (مثل چاپ سه‌بعدی) به شکل سه‌بعدی ساخته می‌شوند. هر لایه به لایه به قطعه اضافه می‌شود تا قطعه نهایی حاصل شود.

مزایای تولید انبوه با فرایند ساخت اضافی:

  • امکان تولید قطعات با هندسه‌های پیچیده.
  • انعطاف پذیری بالا در تغییر طراحی قطعات.
  • کاهش ضایعات مواد در مقایسه با روش‌های سنتی.

معایب تولید انبوه با فرایند ساخت اضافی:

  • سرعت تولید پایین‌تر نسبت به تزریق پلاستیک.
  • محدودیت در مواد پلاستیک قابل استفاده.

ترکیب روش‌های تولید:

برخی از تولیدکنندگان در تلاش هستند تا از مزایای هر دو روش تولید تزریق پلاستیک و تولید انبوه با فرایند ساخت اضافی بهره‌مند شوند. به عنوان مثال، تزریق پلاستیک می‌تواند برای تولید انبوه قطعات با ابعاد استاندارد و پایین بهره‌مند باشد، در حالی که فرایند ساخت اضافی برای تولید نمونه‌ها یا قطعات با هندسه‌های پیچیده و سفارشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تکنولوژی چاپ سه‌بعدی:

یکی از روش‌های فرایند ساخت اضافی که به ویژه در تولید قطعات پلاستیکی به کار می‌رود، تکنولوژی چاپ سه‌بعدی است. در این روش، مواد پلاستیکی به صورت لایه به لایه ساخته می‌شوند، و یک مدل سه‌بعدی از قطعه به وسیله یک کامپیوتر طراحی می‌شود. این روش امکان تولید قطعات با هندسه پیچیده و اندازه‌های مختلف را فراهم می‌کند.

تاثیرات زیست‌محیطی:

در این روزها، نگرانی‌ها در زمینه تاثیرات زیست‌محیطی تولیدات صنعتی افزایش یافته است. در این زمینه، تکنولوژی چاپ سه‌بعدی می‌تواند به عنوان یک روش مستدام‌تر مطرح شود، زیرا این فرایند کمترین ضایعات مواد را ایجاد می‌کند و امکان بازیافت مواد را فراهم می‌کند.

کنترل کیفیت:

در هر دو روش تولید تزریق پلاستیک و تولید انبوه با فرایند ساخت اضافی، کنترل کیفیت از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در تزریق پلاستیک، از تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته برای اطمینان از دقت ابعاد و کیفیت قطعات استفاده می‌شود. در تولید انبوه با فرایند ساخت اضافی، نیاز به تنظیمات دقیق و کنترل فرآیند در هر لحظه از مراحل تولید حیاتی است.

مواد مورد استفاده:

تفاوت‌های مواد مورد استفاده نیز بر تفاوت در این دو روش اشاره دارد. در تزریق پلاستیک، مواد پلاستیکی معمولاً به صورت پلیمرهای گرم شده به قالب تزریق می‌شوند. در حالی که در فرایند ساخت اضافی، انواع مختلفی از مواد پلاستیکی، شامل فیلامنت‌ها و رزین‌ها، قابل استفاده هستند.

انعطاف‌پذیری در تولید:

تزریق پلاستیک به خوبی برای تولید انبوه قطعات با اندازه یکنواخت و هندسه ساده مناسب است. در عوض، تکنولوژی‌های فرایند ساخت اضافی می‌توانند به راحتی با هر تغییر در طراحی محصول سازگار شوند، که این ویژگی برای تولید دستی یا سری‌های کوچک قطعات بسیار مهم است.

استفاده از شبیه‌سازی و هوش مصنوعی:

در دنیای صنعت 4.0، استفاده از تکنولوژی‌های شبیه‌سازی و هوش مصنوعی برای بهبود فرایندها و پیش‌بینی مشکلات ممکن است بسیار موثر باشد. شبیه‌سازی قبل از تولید انبوه می‌تواند به کاهش ضایعات و اشکالات در فرایند تولید کمک کند.

بهینه‌سازی مواد:

تحقیقات بر روی مواد پلاستیکی جدید و بهینه‌سازی فرایندهای تولید می‌تواند باعث کاهش هزینه‌ها، افزایش مقاومت مکانیکی، و حتی تاثیرات محیطی مثبت شود. تلاش در جهت استفاده از مواد با بازده بالا و دوستدار محیط زیست در هر دو روش تولید حائز اهمیت است.

اتوماسیون و روباتیک:

استفاده از روبات‌ها و سیستم‌های اتوماسیون در فرایند تولید، به‌ویژه در تزریق پلاستیک، می‌تواند به افزایش سرعت و دقت فرایند کمک کند. این اقدام باعث افزایش بهره‌وری و کاهش خطاها در تولید می‌شود.

مدیریت پایداری:

توجه به مسائل محیطی و مدیریت پایداری در تولید قطعات پلاستیکی از اهمیت زیادی برخوردار است. استفاده از مواد قابل بازیافت، کاهش ضایعات و اعمال استانداردهای محیطی به عنوان یک اولویت مهم مطرح می‌شود.

 

مطالعه بیشتر:  سطل 20 لیتری در مشهد

ابتکار و کیفیت در تولید قطعات پلاستیکی: معرفی بهترین روش‌ها توسط برند زرپلاست

صنعت تولید قطعات پلاستیکی با برند زرپلاست، داستانی از توانایی، کیفیت و نوآوری است. در هر قطعه‌ای که از این برند به دست می‌آید، یک داستان مهارت و تلاش برای بهترین بودن روایت می‌شود. زرپلاست با استفاده از به‌روزترین فناوری‌ها، به دنبال خلق قطعاتی است که علاوه بر زیبایی و ظاهری جذاب، دارای استحکام و کیفیت بی‌نظیری باشند.

هر تولید زرپلاست، اثری از دقت و تخصص تیم متخصصشان است. این برند به دنبال نوآوری در طراحی و مواد مورد استفاده است تا قطعاتی را ارائه دهد که هماهنگی بی‌نظیری با نیازها و انتظارات مشتریان داشته باشند.

زرپلاست با رویکرد پویایی به بازار، به دنبال ارائه محصولاتی است که علاوه بر عملکرد عالی، به حفظ محیط زیست نیز توجه ویژه‌ای داشته باشند. از جنبه‌های کاربردی و زیبایی تا مسئولیت‌پذیری محیطی، هر قطعه از زرپلاست، پیامی از تلاش برای بهترین باشدن را به مخاطبان منتقل می‌کند.

هر تجربه با زرپلاست، نشانگر ارزش، کیفیت و تفاوتی است که این برند در دنیای تولید قطعات پلاستیکی به ارمغان می‌آورد.

 

سخن پایانی

مجموعه زر پلاست با دارا بودن طراحان خلاق و مهندسین با تجربه در مجموعه خود، تولید قطعات پلاستیک را با رعایت تمام نکات و استاندارد ها، با حفظ زیبایی ظاهری و کیفیت بالا انجام می دهد و تولید می کند.اگر تصمیم به طراحی و ساخت قطعات پلاستیکی خاصی دارید، مجموعه زرپلاست هر قطعه ای را با هر اندازه و پیچیدگی، با بالا ترین کیفیت طراحی و تولید می کند.زرپلاست با همکاری متخصصین و با استفاده از دانش فنی روز، ماشین آلات مدرن و حرفه ای سال هاست که در زمینه طراحی و تولید قطعات پلاستیکی فعالیت دارد.مجموعه زر پلاست در طول فعالیت حرفه ای خود همواره در جهت بهبود ارائه خدمات هر چه بهتر به مشتریان داخلی و خارجی خود تلاش کرده است.هم چنین زرپلاست برای تمام فعالیت هایی که در راستای حفظ و نجات محیط زیست انجام می شود اهمیت ویژه ای قائل است و جزو اولین شرکت هایی بوده که فعالیت خود را در زمینه بازیافت شروع کرده است.

اشتراک گذاری این مقاله

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

error: محتوا محافظت شده هستند

آیا نمونه محصولات زرپلاست را دریافت کرده اید!؟

چنانچه تمایل دارید بسته کامل نمونه محصولات برایتان ارسال شود، بر روی دکمه زیر کلیک کنید.