نشانی کارخانه : تهران، شهرک صنعتی شمس آباد بلوار بهارستان، پلاک 18
روش های تولید ظروف پلاستیکی به دلیل گستردگی استفاده از آن‌ها در جامعه امروزی، یکی از فعالیت‌های مهم صنعتی در جهان به شمار می‌آید. پلاستیک ماده‌ای است که با داشتن ویژگی‌های مطلوب مانند سبکی و انعطاف‌پذیری بالا، قابلیت تولید در اشکال و اندازه‌های گوناگون را داراست. در این فرایند، از مواد اولیه متنوعی مانند پلیمرهای مختلف، رنگدانه‌ها و سایر مواد شیمیایی استفاده می‌شود. پلاستیک‌ها به عنوان موادی چندکاره، از محصولات مصرفی روزمره تا تجهیزات پزشکی را در بر می‌گیرند و هر پلیمر ویژگی‌های مکانیکی خاص خود را دارد. اما قطعات پلاستیکی چگونه تولید می‌شوند؟
آیا مایلید بدانید ظروف پلاستیکی چگونه تولید می‌شوند؟ تولید ظروف پلاستیکی از روش های مهم و پرکاربرد در صنعت است. در این فرایند، مواد پلاستیکی ابتدا به شکل دانه‌هایی تولید می‌شوند. سپس با استفاده از دستگاه‌های مخصوص مانند دستگاه‌های تزریق، فرایند تولید آغاز می‌شود. در روش‌های تولید ظروف پلاستیکی، پلاستیک به صورت مایع در مخزن قرار می‌گیرد و تحت فشار به داخل قالب محصول تزریق می‌شود. با اعمال فشار و دما، پلاستیک به شکل قالب در می‌آید و ظرف پلاستیکی نهایی تولید می‌شود.
روش دیگری که برای تولید ظروف پلاستیکی به کار می‌رود، فرایند پخت است. در این روش، مواد پلاستیکی به شکل دانه‌هایی تولید شده و سپس درون یک قالب ریخته می‌شوند. این قالب برای چند دقیقه در دمای بالا قرار می‌گیرد و پس از خنک شدن، ظرف پلاستیکی نهایی به دست می‌آید. این روش معمولاً برای تولید بطری‌ها و شیشه‌های پلاستیکی استفاده می‌شود.
یکی از جدیدترین تکنیک‌ها در فرایند تولید پلاستیک، کو اکستروژن (Co-extrusion) است. در این روش، رزین‌های پلاستیکی مختلف همراه با لایه‌های پیوندی به کار می‌روند تا ظروفی با ویژگی‌های مقاوم در برابر حرارت تولید شود. این تکنیک امکان ساخت ظروف پلاستیکی با کیفیت بالا و ویژگی‌های متنوع را فراهم می‌کند.
اگر به دنبال خرید ، گالن ۲۰ لیتری در اصفهان هستید کلیک کنید.
روش قالب‌گیری یکی از روش های مهم و پرکاربرد برای ساخت ظروف پلاستیکی است. در این روش، ابتدا قالبی به شکل موردنظر تهیه می‌شود. سپس مواد پلاستیکی در قالب ریخته و به شکل آن تزریق می‌شوند. با اعمال فشار و دمای مناسب به مواد پلاستیکی در داخل قالب، ظرف پلاستیکی نهایی شکل می‌گیرد. روش قالب‌گیری به دو صورت سرد و گرم انجام می‌شود.
در روش سرد، مواد پلاستیکی به داخل قالب ریخته می‌شوند و سپس قالب درون یک دستگاه خنک‌کننده قرار می‌گیرد تا سریعاً سرد شود. این فرآیند باعث تولید ظروف پلاستیکی با کیفیت بالا و سطحی صاف‌تر می‌شود.
در روش گرم، قالب به داخل دستگاه گرمایی قرار می‌گیرد و مواد پلاستیکی به داخل قالب تزریق می‌شوند. با اعمال فشار و دمای مناسب، مواد پلاستیکی به شکل موردنظر تبدیل شده و ظرف پلاستیکی نهایی تولید می‌شود. این روش برای ساخت قطعات پلاستیکی با ترکیبات پیچیده و اشکال مختلف کاربرد دارد.
استفاده از روش قالب‌گیری برای ساخت ظروف پلاستیکی دارای مزایای زیادی است؛ این روش سرعت بالا، دقت زیاد و هزینه کمتری نسبت به سایر روش‌ها دارد. در روش قالب‌گیری، مواد پلاستیکی با دقت بالا در قالب قرار می‌گیرند و شکلی دقیق و یکسان به آن‌ها داده می‌شود. همچنین، این روش باعث کاهش زمان و هزینه تولید می‌شود و از نظر محیط زیست نیز مزایایی چون کاهش آلایندگی هوا و آب و حفظ منابع طبیعی دارد.
در روش نیمه فرمینگ، پلاستیک‌های گرم به داخل قالب سرد تزریق می‌شوند و در نهایت به شکل ظروف پلاستیکی در می‌آیند. در این فرآیند، پلاستیک‌های گرم تحت فشار به داخل قالب وارد می‌شوند و با تماس با دیواره‌های سرد قالب، سریع‌تر خنک می‌شوند، که نتیجه آن شکل‌گیری ظرف پلاستیکی است. روش نیمه فرمینگ دارای سرعت تولید بالا، قابلیت تولید در حجم زیاد و دقت بالایی در ساخت ظروف پلاستیکی است. این روش به دلیل هزینه کمتر نسبت به روش قالب‌گیری، به عنوان یک روش اقتصادی و کارآمد از روش های تولید ظروف پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
با این حال، روش نیمه فرمینگ در مقایسه با روش قالب‌گیری، کیفیت و دوام پایین‌تری در ظروف پلاستیکی تولید شده دارد و ممکن است منجر به تشکیل حفره‌ها و رگه‌های میانی در ظرف شود. همچنین، این روش نیازمند هزینه‌های بیشتری برای نیروی انسانی و تعمیر و نگهداری ماشین‌آلات است.
روش ترموفرمینگ یکی از پر کاربرد ترین روش های تولید ظروف پلاستیکی است. در این روش، یک ورق پلاستیکی با حرارت نرم شده و سپس به شکل موردنظر فرم داده می‌شود. ابتدا، ورق پلاستیکی به صورت صفحه‌ای پهن آماده شده و سپس در یک قالب فرم‌دهنده قرار می‌گیرد. قالب با استفاده از یک مکانیسم حرکتی، ورق پلاستیکی گرم شده را به شکل دلخواه فرم می‌دهد.
روش ترموفرمینگ به دلیل سادگی و کارایی بالا، در صنایع مختلفی مانند بسته‌بندی، خودروسازی و صنایع الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش امکان استفاده از انواع مختلف پلاستیک‌ها و ایجاد طرح‌های متنوع و متفاوت برای ظروف پلاستیکی را فراهم می‌کند.
روش تولید ظروف پلاستیکی شامل چند مرحله اصلی است که بسته به نوع و مقدار تولید و نوع پلاستیک ممکن است متفاوت باشد. در ادامه، مراحل ساخت ظروف پلاستیکی به طور کلی شرح داده می‌شود:
برای انتخاب مناسب‌ترین روش تولید محصولات پلاستیکی باکیفیت، باید نیازهای خاص هر محصول را به‌دقت بررسی کرد. هر یک از روش های قالب‌گیری، ترموفرمینگ و نیمه‌فرمینگ مزایا و معایب خود را دارند که بسته به نوع محصول، ممکن است در برخی موارد از دیگری برتری داشته باشند.
روش قالب‌گیری: این روش به علت دقت بالا در ایجاد جزئیات و توانایی تولید انبوه قطعات مشابه، بهترین انتخاب برای تولید قطعات صنعتی سبک و کوچک است.
روش ترموفرمینگ: برای تولید محصولات پلاستیکی با شکل‌های پیچیده و نسبتاً بزرگ مانند جعبه‌های بزرگ یا صندلی‌های پلاستیکی، این روش به دلیل قابلیت ایجاد شکل‌های پیچیده، مقاومت بالا و کارایی در تولید محصولات انبوه، بهترین گزینه است.
روش نیمه فرمینگ: این روش برای تولید ظروف پلاستیکی با هزینه کمتر و سرعت بالاتر مناسب است، اما ممکن است کیفیت و دوام کمتری نسبت به روش‌های دیگر داشته باشد.
برای انتخاب مناسب‌ترین روش تولید باید خصوصیات محصول و نیازهای مشتریان را مدنظر قرار داد. این انتخاب به ویژگی‌های موردنیاز محصول، میزان دقت، حجم تولید و هزینه‌های مرتبط بستگی دارد.
مطالعه بیشتر : مطالبی درباره دنیای جذاب پلاستیک
نتیجه
تولید ظروف پلاستیکی یک فرایند پیچیده و چند مرحله‌ای است که انتخاب مناسب‌ترین روش تولید برای هر محصول، بهبود کیفیت محصول و کارایی در تولید را افزایش می‌دهد. در این روند، زرپلاست به‌عنوان برترین تولید کننده محصولات پلاستیکی در ایران، با بیش از سال‌ها تجربه درخشان، با استفاده از تکنولوژی پیشرفته، کادری مجرب و بهره‌گیری از بهترین مواد اولیه، موفق به تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا و استاندارد جهانی شده است.
شرکت زرپلاست با داشتن تکنولوژی‌های پیشرفته و استفاده از کارکنان متخصص، قادر به تولید محصولات باکیفیت و مناسب برای نیازهای مختلف مشتریان خود می‌باشد. این شرکت توانسته است با رویکردی نوآورانه، به طراحی و تولید ظروف پلاستیکی که همچنین با استانداردهای بین‌المللی سازگار باشند، بپردازد و به ارائه راهکارهایی موثر برای صنعت پلاستیکی در ایران بپردازد.
