نشانی کارخانه : تهران، شهرک صنعتی شمس آباد بلوار بهارستان، پلاک 18
پلاستیک ها موادی هستند که در تمام صنایع کاربرد فراوانی دارند و مورد استفاده قرار می گیرند.پلاستیک ها ماده ای پر طرفدار برای صنایع بسته بندی به حساب می آیند.بسته بندی توسط پلاستیک به عنوان یک مانع رطوبتی استفاده می شود.ظروف پلاستیکی برای روغن موتور نیز کاربرد فراوانی دارند.ظروف پلاستیکی برای روغن موتور و سایر مواد بسیار ارزان است، حمل راحت، ماندگاری طولانی مدت و استفاده راحت از دیگر مزایای آن است. خرده فروشان، خدمات و تولید کنندگان مواد غذایی، مواد شوینده و مواد شیمیایی استفاده گسترده ای از ظروف پلاستیکی دارند.ظروف پلاستیکی برای روغن موتور، بسته بندی آن و جابه جایی روغن موتور بسیار ایده آل هستند.با استفاده از این ظروف پلاستیکی برای روغن موتور می توان محتویات داخل آن را تازه و ایمن نگه داشت، ظروف پلاستیکی به عنوان یک خط دفاعی از محتویات داخل اش حفاظت می کند.هم چنین ظروف پلاستیکی برای روغن موتور هزینه پایینی دارد و از نظر اقتصادی بسیار به صرفه می باشد.برای نگهداری اقلام در طولانی مدت ظروف پلاستیکی گزینه بسیار خوبی است چرا که نه تنها هزینه کمتری دارد، استفاده و دسترسی آن بسیار راحت است.بطری روغن موتور باید به خوبی آب بندی شود و مانع از خروج سیال داخل اش شود.تولید و ساخت ظروف پلاستیکی برای روغن موتور بیشتر از روش قالب گیری بادی انجام می شود.قالب گیری بادی از متداول ترین و رایج ترین روش هایی است که برای تولید بطری و گالن استفاده می شود.
روش قالب گیری بادی از روش تولید شیشه های پلاستیکی الگوبرداری شده است.شرکت Hartford Empire اولین تولید کننده ای بود که در سال ۱۹۳۰ تا ۱۹۴۰ از این روش برای تولید محصولاتی مانند تزیینات درخت کریسمس استفاده کرد.اما در سال ۱۹۳۹، پس از گسترش تولید محصول با این روش، در آمریکا برای اولین بار از این روش برای تولید بطری های پلاستیکی استفاده کردند.
قالب گیری بادی یا قالب گیری دمشی، از روش های تولید ظروف پلاستیکی برای روغن موتور است که برای ساخت بطری ها و محصولات توخالی دیگر نیز مانند انواع قوطی های پلاستیکی، لوله های آبیاری، مخازن سوختی و غیره استفاده می شود.برند زر پلاست نیز برای ساخت ظروف پلاستیکی برای روغن موتور و ظروف تو خالی از این روش استفاده می کند.روش کار در این نوع قالب گیری به این صورت است که مواد اولیه تحت تاثیر دمای بسیار زیاد به حالت مذاب و یک دست در می آیند.سپس هوا با فشار به درون این ماده مذاب دمیده می شود و مواد مذاب به شکل ظروف پلاستیکی برای روغن موتور در می آید.به بیان دیگر، مواد مذاب به شکل لوله و یا استوانه تو خالی به داخل قالب اکسترود می شود و به اصطلاح اکسترودر می شود.در ادامه هوای فشرده را به داخل لوله وارد می کنند تا ماده مذاب به دیواره های قالب بچسبد، در انتها با خنک کردن قالب، پلیمر را به شکل قالب در می آورند.تولید ظروف پلاستیکی برای روغن موتور و محصولات پلاستیکی دیگر، به روش قالب گیری بادی، یکی از به صرفه ترین و سریع ترین روش های تولید محصول است.قالب گیری بادی تزریقی، قالب گیری بادی کششی و قالب گیری بادی اکستروژن ۳ شکل از قالب گیری بادی هستند.
برای استعلام اطلاعات از ظروفی که در صنعت خودروسازی استفاده می شود، به صفحه ی خرید و قیمت گالن 5 لیتری پلاستیکی مراجعه فرمایید
مطالعه بیشتر: گالن 20 لیتری در تبریز
اکستروژن یک روش دیگر برای تولید ظروف پلاستیکی برای روغن موتور است.هم چنین اکستروژن به عنوان یک فرآیند انعطاف پذیر و کاربردی شناخته می شود.نیروی مورد نیاز برای این عمل به شکل هیدرولیکی و یا مکانیکی تامین می شود.به طور مختصر بخواهیم اکستروژن را تعریف کنیم، اکستروژن به فرآیندی می گویند که توسط آن ماده پلیمری تحت تاثیر فشار از داخل قالبی که شکل خاصی دارد رانده می شود و سطح مقطع آن را کاهش می دهد.اکستروژن یک روش به روز برای تولید ظروف پلاستیکی برای روغن موتور به حساب می آید.روش کار اکستروژن به این شکل می باشد که گرانول یا پودر پلاستیک، مستربچ و سایر افزودنی ها را با یکدیگر مخلوط می کنند، مخلوط به دست آمده سپس وارد قیف دستگاه اکسترودر می شود.در دستگاه اکسترودر مواد تحت تاثیر حرارت و تنش های برشی ذوب شده و توسط حرکت ماردون به سمت قالب رانده می شوند.مواد مذاب بر اثر اعمال فشار به شکل قالب طراحی شده در می آید و پس از سرد شدن محصول نهایی از قالب خارج می شود.با استفاده از روش اکستروژن می توان ظروف پلاستیکی با شکل های متنوعی را تولید کرد، چرا که یک روش بسیار انعطاف پذیر می باشد.انواع لوله ها، روکش سیم، نایلون ها، کیسه های خرید، کیسه های سرم، بسته بندی ها، سفره های یکبار مصرف،پوشش گلخانه ها و گالن ها و ظروف روغن موتور از این روش به دست می آیند.
اکستروژن به دو صورت انجام می شود، و تفاوت آن ها با یکدیگر در حرکت قالب و ماده مذاب می باشد:
در اکستروژن مستقیم، مواد ذوب شده تحت تاثیر اعمال فشار از قالبی با سطح مقطع کوچک تر عبور می کند تا به شکل ظرف پلاستیکی مورد نظر در بیاید.
در اکستروژن غیر مستقیم، بر عکس اکستروژن مستقیم، قالب با فشار به داخل مواد ذوب شده رانده می شود.
برای آشنایی بیشتر با ظروف پلاستیک در صنعت خودروسازی، بر روی لینک زرد رنگ کلیک کنید و با زرپلاست همراه باشید
پلیاتیلن با چگالی بالا (HDPE): یکی از رایجترین مواد مورد استفاده برای تولید ظروف روغن موتور است که دارای مقاومت شیمیایی و فیزیکی بالا، و همچنین مقاوم در برابر نفوذ هوا و رطوبت است.
پلیپروپیلن (PP): برای کاربردهای خاص میتواند استفاده شود، به ویژه در مواردی که نیاز به مقاومت حرارتی بیشتری باشد.
ظروف پلاستیکی باید مقاومت کافی در برابر ترکیبات شیمیایی موجود در روغن موتور و افزودنیهای آن داشته باشند. این مقاومت شامل عدم واکنش یا تجزیه مواد پلاستیکی در تماس با روغن موتور است.
استحکام و دوام: ظروف باید مقاومت کافی در برابر ضربه، فشار و سقوط داشته باشند تا در حمل و نقل و استفاده معمولی دچار آسیب نشوند.
ثبات در دماهای مختلف: ظروف باید در دماهای مختلف (از دماهای پایین تا دماهای بالا) که ممکن است در انبار یا حمل و نقل تجربه شوند، بدون تغییر شکل یا شکستگی باقی بمانند.
هوابندی (Sealing): ظروف باید قابلیت هوابندی موثر داشته باشند تا از نشت روغن و ورود هوا و رطوبت به داخل ظرف جلوگیری کنند. این موضوع به حفظ کیفیت روغن موتور کمک میکند.
دربهای ایمن: طراحی دربها باید به گونهای باشد که به راحتی باز و بسته شوند و در عین حال از نشت جلوگیری کنند.
اطلاعات دقیق و خوانا: ظروف باید دارای برچسبهایی باشند که اطلاعات دقیق و خوانا در مورد نوع روغن، میزان حجم، تاریخ تولید و انقضا، و دستورالعملهای استفاده را ارائه دهند.
مقاومت برچسبها: برچسبها باید مقاوم به روغن، آب و سایر عوامل محیطی باشند تا در طول زمان خوانا و سالم باقی بمانند.
ظروف پلاستیکی باید با استانداردهای بینالمللی مانند ISO و ASTM مطابقت داشته باشند. این استانداردها شامل:
ISO 9001: سیستم مدیریت کیفیت برای اطمینان از تولید مداوم محصولات با کیفیت بالا.
ASTM D4976: مشخصات استاندارد برای پلیاتیلنهای مورد استفاده در تولید ظروف.
بازیافتپذیری: تولید ظروف باید به گونهای باشد که پس از استفاده قابل بازیافت باشند. استفاده از مواد پلاستیکی قابل بازیافت و دوستدار محیط زیست اهمیت دارد.
کاهش ضایعات: تولیدکنندگان باید فرآیندهایی را پیادهسازی کنند که میزان ضایعات پلاستیکی را به حداقل برسانند.
ظروف پلاستیکی باید تحت آزمونهای کیفی مختلفی قرار گیرند تا از مطابقت آنها با استانداردها اطمینان حاصل شود. این آزمونها شامل تستهای مکانیکی (مانند مقاومت به ضربه و فشار)، تستهای شیمیایی (مانند مقاومت به مواد شیمیایی) و تستهای زیستمحیطی (مانند قابلیت بازیافت) هستند.
مجموعه زرپلاست از مطرح ترین و معتبر ترین تولید کنندگان ظروف پلاستیکی و ظروف پلاستیک برای روغن موتور می باشد.زرپلاست با تولید محصولات با کیفیت و مرغوب موفق شده است تا اعتماد و رضایت مشتریان داخلی و خارجی را جلب کند.زرپلاست از بزرگ ترین تولید کنندگان انواع مصنوعات و ظروف پلاستیکی است که سالها در این حوزه فعالیت داشته است.مجموعه زرپلاست از سال ۱۳۵۳ فعالیت خود را در زمینه بازرگانی ظروف صنعتی پلاستیکی آغاز کرده است.سال ۱۳۸۴ با استفاده از متخصصین و دانش فنی روز، ماشین آلات مدرن و حرفه ای فعالیت خود را در طراحی و تولید محصولات و قطعات پلاستیکی شروع کرد.شرکت زرپلاست با بهره مندی از مدیریتی پیشرو و مقتدر، خدمات خود را با بهترین کیفیت ارائه می دهد.محصولات شرکت زرپلاست به علت بهره مندی از دستگاه های به روز و حرفه ای و همچنین مهندسان متخصص، از کیفیتی متفاوت و بسیار مرغوب تر نسبت به سایر محصولات موجود در بازار بهره مند است.ظروف تولیدی این شرکت تا مدت های طولانی بدون ایجاد هرگونه تغییرات منفی، کیفیت محصول را حفظ می کنند.
