نشانی کارخانه : تهران، شهرک صنعتی شمس آباد بلوار بهارستان، پلاک 18

فرایند تولید بطری پلاستیکی

فرایند تولید بطری پلاستیکی

تولید بطری پلاستیکی یک فرآیند دقیق و پیچیده است که از انتخاب مواد اولیه گرفته تا دستاوردهای نهایی، هر مرحله در تولید بطری نقش حیاتی دارد. این مسیر شامل استفاده از تزریق پریفرم برای ایجاد قالب اولیه، باد کردن پریفرم و تبدیل آن به بطری، و قرار دادن درب و بسته‌بندی است که هر یک از این مراحل از تکنولوژی‌های مختلف و متخصصانه بهره می‌برند. این فرآیند نیازمند دقت ماشین‌ها، ابتکار تکنولوژی، و هنر تخصصی افراد در صنعت پلاستیک است. به کارگیری مواد اولیه مانند PET، PP و PS، اولین گام در این مسیر است که پس از آن، با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته، تزریق پریفرم به عنوان مرحله اولیه صورت می‌گیرد. این مراحل چالش‌برانگیز و تخصصی به تولید بطری‌های پلاستیکی با کیفیت عالی و استحکام مطلوب منجر می‌شوند.

مواد تولید بطری پلاستیکی

برای تولید بطری‌ های بادی می‌توان از گریدهای متنوعی از پلی اتیلن بادی استفاده کرد که شامل پلی اتیلن بادی 0035، پلی اتیلن بادی BL3 و پلی اتیلن EX5 می‌شود. این مواد در کیسه‌های 25 کیلوگرمی در دسترس هستند و مناسب برای تولید ظروف بادی هستند.
برای تولید بطری‌های آب معدنی، بطری‌های روغن، و محصولات مشابه، از مواد پت (PET) استفاده می‌شود. مواد PET دارای گریدهای متنوعی هستند که شامل PET825، PET781، PET821 و … می‌شوند. این گریدها به صورت بسته‌بندی عرضه می‌شوند و وزن ثابتی ندارند، مناسب برای تولید بطری‌ پلاستیکی با کیفیت بالا در این صنایع هستند.

شما کاربر عزیز برای خرید و قیمت گالن 20 لیتری پلاستیکی زرپلاستمی توانید روی لینک بزنید.

مواد تولید درب بطری پلاستیکی

مواد اولیه برای تولید درب بطری معمولاً شامل پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) یا پت (PET) هستند. این مواد پلاستیکی به عنوان مواد اصلی برای ساخت درب‌های بطری استفاده می‌شوند، هرکدام با خصوصیات مختلفی که به نوع و نیاز بطری مربوط می‌شود.
به عنوان مثال، پلی‌اتیلن به دلیل انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر ضربه، معمولاً برای درب‌های بطری‌های نرم استفاده می‌شود. به عنوان مقابل، پلی‌پروپیلن به دلیل مقاومت به شکستن و استحکام بالا در برابر حرارت، برای بطری‌های سخت مناسب استفاده می‌شود.

ابعاد بطری پلاستیکی

ابعاد متداول بطری‌های پلاستیکی بسته به نیازها و کاربردهای مختلف تنظیم شده‌اند. این ابعاد بر اساس عواملی مانند میزان مصرف، حجم محصول و راحتی استفاده مصرف‌کننده متغیر هستند. بطری‌های کوچک با حجم کمتر از 100 میلی‌لیتر (3.4 اونس) معمولاً برای لوازم بهداشتی مسافرتی و محصولات زیبایی استفاده می‌شوند.
بطری‌های با اندازه 100 میلی‌لیتر تا 500 میلی‌لیتر (3.4 اونس تا 17 اونس) معمولاً برای نوشیدنی‌ها مانند آب، آب‌میوه و نوشابه مناسب هستند، همچنین برای محصولات پاک‌کننده خانگی و محصولات مراقبت شخصی مثل شامپو و لوسیون به کار می‌روند.
اندازه‌های استاندارد 500 میلی‌لیتر تا 1 لیتر (17 اونس تا 34 اونس) برای آب‌بطری، نوشیدنی‌های ورزشی، سس‌های سالاد و روغن‌های آشپزی معمولاً استفاده می‌شوند.
بطری‌های با حجم 1 لیتر تا 2 لیتر (34 اونس تا 67 اونس) مناسب برای نوشیدنی‌های خانوادگی، روغن‌های آشپزی و شوینده هستند.
اندازه‌های بزرگتر از 2 لیتر (67 اونس به بالا) عمدتاً برای خرید نوشیدنی‌های گازدار و آب به صورت عمده و همچنین برای محصولات تمیزکننده صنعتی یا تجاری استفاده می‌شوند.

Production of plastic bottles

فرآیند تولید بطری پلاستیکی

برای تولید بطری‌ پلاستیکی، از فرآیند قالب‌گیری بادی استفاده می‌شود که شامل چند مرحله مهم است:

1. تزریق پریفرم (Injection Molding of Preforms):

در این مرحله، گرانول‌های پلاستیکی در دستگاه تزریق ذوب شده و به شکل لوله‌های بلند و نازکی به نام “پریفرم” شکل می‌گیرند.

2. دمش‌گیری (Reheat):

پریفرم‌ها به دمش‌گیری یا دستگاه دمشی (RBM) منتقل شده و در آنجا با عبور از هیترهای کوارتز گرم می‌شوند.

3. قالب‌گیری بادی (Blow Molding):

پریفرم‌ها به قالب‌های چند حفره منتقل می‌شوند. تحت هوای تحت فشار، گرما و فشار، پریفرم‌ها به شکل بطری‌های نهایی کشیده می‌شوند.

4. خنک‌کردن (Cooling):

بعد از تشکیل شکل بطری، قالب باید نسبتاً سریع خنک شود تا بطری‌ها به درستی ست شوند. از روش‌های مستقیم یا غیرمستقیم برای خنک‌کردن استفاده می‌شود.

5. بیرون‌آوردن از قالب (Ejection):

بعد از خنک‌ شدن، بطری‌ها از قالب خارج می‌شوند. در صورت استفاده از فرآیند قالب‌گیری پیوسته، بطری‌ها با برش پلاستیکی بین آنها جدا می‌شوند.

6. آماده حمل یا پر شدن (Ready for Transport or Filling):

بعد از حذف پلاستیک اضافی، بطری‌های پلاستیکی آماده بهبود پذیرفته می‌شوند. ابتدا به شکل پریفرم تولید می‌شوند و سپس به شکل بطری تبدیل می‌شوند.

Production of plastic bottles

ماشین‌آلات استفاده شده در خطوط تولید بطری‌ پلاستیکی

1. دستگاه تزریق پریفرم (Preform Injection Molding Machine):

این دستگاه با قابلیت تزریق پریفرم‌های پلاستیکی با ظرفیت 200 تن در حالت پایه عرضه می‌شود. ظرفیت این دستگاه در حالت 32 حفره‌ای به 300 تن و در حالت 48 حفره‌ای به 500 تن افزایش می‌یابد. این دستگاه‌ها توسط شرکت‌های ایرانی تولید می‌شوند و با بهبود بدنه، قدرت اسکترودر، سیلندر ماردون و گیره‌های کنترل‌کننده بهبود یافته‌اند.

2. دستگاه‌های باد کن (Blow Molding Machines):

این دستگاه‌ها وظیفه تبدیل پریفرم به بطری را بر عهده دارند. با استفاده از حرارت، پریفرم‌ها را باد کرده و به شکل بطری تبدیل می‌کنند. این دستگاه‌ها مدل‌های دستی، نیمه‌خودکار و یا خودکار را تولید می‌کنند، که هرکدام با توجه به نیازهای پروسه تولید متفاوت هستند.

3. دستگاه تزریق درب بطری (Bottle Cap Injection Molding Machine):

این دستگاه برای تولید درب‌های بطری از دستگاه تزریق با قالب مخصوص استفاده می‌کند. اکثر کارخانه‌ها از دستگاه تزریق همه‌کاره برای تولید درب‌های بطری استفاده می‌کنند. با توجه به وزن کلی بار و تعداد درب‌ها، تولید محموله نهایی مشخص شده و توسط دستگاه همه‌کاره به مراحل نهایی تولید می‌رود.

زرپلاست: نوآوری در تولید بطری پلاستیکی

برند زرپلاست با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و تجربه بیش از دو دهه در صنعت پلاستیک، به تولید بطری پلاستیکی با کیفیت بالا و استحکام فراوان می‌پردازد. این بطری‌ها از مراحل تزریق پریفرم تا قالب‌گیری بادی، با استفاده از دستگاه‌های مدرن و با توجه به استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شوند. زرپلاست به عنوان یکی از پیشروهای صنعت، به ارائه محصولاتی با طراحی منحصر به فرد و توانایی پاسخگویی به نیازهای گوناگون بازار متمایز خود افتخار می‌کند.

اشتراک گذاری این مقاله

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

error: محتوا محافظت شده هستند