نشانی کارخانه : تهران، شهرک صنعتی شمس آباد بلوار بهارستان، پلاک 18
تولید بطری پلاستیکی یک فرآیند دقیق و پیچیده است که از انتخاب مواد اولیه گرفته تا دستاوردهای نهایی، هر مرحله در تولید بطری نقش حیاتی دارد. این مسیر شامل استفاده از تزریق پریفرم برای ایجاد قالب اولیه، باد کردن پریفرم و تبدیل آن به بطری، و قرار دادن درب و بسته‌بندی است که هر یک از این مراحل از تکنولوژی‌های مختلف و متخصصانه بهره می‌برند. این فرآیند نیازمند دقت ماشین‌ها، ابتکار تکنولوژی، و هنر تخصصی افراد در صنعت پلاستیک است. به کارگیری مواد اولیه مانند PET، PP و PS، اولین گام در این مسیر است که پس از آن، با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته، تزریق پریفرم به عنوان مرحله اولیه صورت می‌گیرد. این مراحل چالش‌برانگیز و تخصصی به تولید بطری‌های پلاستیکی با کیفیت عالی و استحکام مطلوب منجر می‌شوند.
برای تولید بطری های بادی می‌توان از گریدهای متنوعی از پلی اتیلن بادی استفاده کرد که شامل پلی اتیلن بادی 0035، پلی اتیلن بادی BL3 و پلی اتیلن EX5 می‌شود. این مواد در کیسه‌های 25 کیلوگرمی در دسترس هستند و مناسب برای تولید ظروف بادی هستند.
برای تولید بطری‌های آب معدنی، بطری‌های روغن، و محصولات مشابه، از مواد پت (PET) استفاده می‌شود. مواد PET دارای گریدهای متنوعی هستند که شامل PET825، PET781، PET821 و … می‌شوند. این گریدها به صورت بسته‌بندی عرضه می‌شوند و وزن ثابتی ندارند، مناسب برای تولید بطری پلاستیکی با کیفیت بالا در این صنایع هستند.
شما کاربر عزیز برای خرید و قیمت گالن 20 لیتری پلاستیکی زرپلاستمی توانید روی لینک بزنید.
مواد اولیه برای تولید درب بطری معمولاً شامل پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) یا پت (PET) هستند. این مواد پلاستیکی به عنوان مواد اصلی برای ساخت درب‌های بطری استفاده می‌شوند، هرکدام با خصوصیات مختلفی که به نوع و نیاز بطری مربوط می‌شود.
به عنوان مثال، پلی‌اتیلن به دلیل انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر ضربه، معمولاً برای درب‌های بطری‌های نرم استفاده می‌شود. به عنوان مقابل، پلی‌پروپیلن به دلیل مقاومت به شکستن و استحکام بالا در برابر حرارت، برای بطری‌های سخت مناسب استفاده می‌شود.
ابعاد متداول بطری‌های پلاستیکی بسته به نیازها و کاربردهای مختلف تنظیم شده‌اند. این ابعاد بر اساس عواملی مانند میزان مصرف، حجم محصول و راحتی استفاده مصرف‌کننده متغیر هستند. بطری‌های کوچک با حجم کمتر از 100 میلی‌لیتر (3.4 اونس) معمولاً برای لوازم بهداشتی مسافرتی و محصولات زیبایی استفاده می‌شوند.
بطری‌های با اندازه 100 میلی‌لیتر تا 500 میلی‌لیتر (3.4 اونس تا 17 اونس) معمولاً برای نوشیدنی‌ها مانند آب، آب‌میوه و نوشابه مناسب هستند، همچنین برای محصولات پاک‌کننده خانگی و محصولات مراقبت شخصی مثل شامپو و لوسیون به کار می‌روند.
اندازه‌های استاندارد 500 میلی‌لیتر تا 1 لیتر (17 اونس تا 34 اونس) برای آب‌بطری، نوشیدنی‌های ورزشی، سس‌های سالاد و روغن‌های آشپزی معمولاً استفاده می‌شوند.
بطری‌های با حجم 1 لیتر تا 2 لیتر (34 اونس تا 67 اونس) مناسب برای نوشیدنی‌های خانوادگی، روغن‌های آشپزی و شوینده هستند.
اندازه‌های بزرگتر از 2 لیتر (67 اونس به بالا) عمدتاً برای خرید نوشیدنی‌های گازدار و آب به صورت عمده و همچنین برای محصولات تمیزکننده صنعتی یا تجاری استفاده می‌شوند.
کارخانه زرپلاست، یکی از پیشروترین تولیدکنندگان بطری‌های پلاستیکی در تهران، نمادی از کیفیت و نوآوری در صنعت بسته‌بندی است. این مجموعه با بهره‌گیری از جدیدترین فناوری‌ها و دانش روز، تولید بطری‌های پلاستیکی متنوعی را برای صنایع مختلف از جمله نوشیدنی، دارویی، بهداشتی و غذایی بر عهده دارد.
زرپلاست با تمرکز بر استفاده از مواد اولیه باکیفیت، مانند پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)، محصولاتی با دوام، سبک و دوستدار محیط زیست ارائه می‌دهد. خطوط تولید این کارخانه مجهز به ماشین‌آلات پیشرفته قالب‌گیری و دمشی هستند که توانایی تولید بطری‌های با طراحی‌های خاص و استانداردهای بالا را دارند. علاوه بر این، تیمی از مهندسان و کارشناسان مجرب در زرپلاست همواره در تلاش‌اند تا نیازهای مشتریان را به بهترین شکل پاسخ دهند.
یکی از ویژگی‌های برجسته زرپلاست، تعهد این مجموعه به پایداری زیست‌محیطی است. این کارخانه با سرمایه‌گذاری در تکنولوژی‌های بازیافت و کاهش ضایعات تولید، گامی مؤثر در جهت حفظ محیط زیست برداشته است.
زرپلاست با سابقه‌ای درخشان و ارتباط نزدیک با برندهای مطرح داخلی و بین‌المللی، به‌عنوان شریکی قابل‌اعتماد در صنعت بسته‌بندی شناخته می‌شود. این کارخانه نه تنها تأمین‌کننده محصولات باکیفیت است، بلکه الهام‌بخش راه‌حل‌های خلاقانه برای بسته‌بندی بهتر و هوشمندانه‌تر نیز هست.
کارخانه‌های تولید بطری پلاستیکی با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و روش‌های قالب‌گیری تزریقی یا بادی، انواع بطری‌های پلاستیکی را برای مصارف مختلف تولید می‌کنند. این بطری‌ها از مواد اولیه‌ای مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن یا PET ساخته می‌شوند و به دلیل سبکی، مقاومت بالا و قابلیت بازیافت در بسته‌بندی نوشیدنی‌ها، داروها و مواد شیمیایی کاربرد دارند. تولید این بطری‌ها هزینه پایین و قابلیت سفارشی‌سازی دارند. کارخانه زرپلاست از جمله تولیدکنندگان معتبر در این زمینه است که با استفاده از تکنولوژی نوین و تیم متخصص، محصولات با کیفیت بالا عرضه می‌کند
برای تولید بطری پلاستیکی، از فرآیند قالب‌گیری بادی استفاده می‌شود که شامل چند مرحله مهم است:
در این مرحله، گرانول‌های پلاستیکی در دستگاه تزریق ذوب شده و به شکل لوله‌های بلند و نازکی به نام “پریفرم” شکل می‌گیرند.
پریفرم‌ها به دمش‌گیری یا دستگاه دمشی (RBM) منتقل شده و در آنجا با عبور از هیترهای کوارتز گرم می‌شوند.
پریفرم‌ها به قالب‌های چند حفره منتقل می‌شوند. تحت هوای تحت فشار، گرما و فشار، پریفرم‌ها به شکل بطری‌های نهایی کشیده می‌شوند.
بعد از تشکیل شکل بطری، قالب باید نسبتاً سریع خنک شود تا بطری‌ها به درستی ست شوند. از روش‌های مستقیم یا غیرمستقیم برای خنک‌کردن استفاده می‌شود.
بعد از خنک شدن، بطری‌ها از قالب خارج می‌شوند. در صورت استفاده از فرآیند قالب‌گیری پیوسته، بطری‌ها با برش پلاستیکی بین آنها جدا می‌شوند.
بعد از حذف پلاستیک اضافی، بطری‌های پلاستیکی آماده بهبود پذیرفته می‌شوند. ابتدا به شکل پریفرم تولید می‌شوند و سپس به شکل بطری تبدیل می‌شوند.
ساخت قالب بطری پلاستیکی مرحله‌ای کلیدی در تولید بطری‌های پلاستیکی است که کیفیت محصول نهایی را تحت تأثیر قرار می‌دهد. قالب‌ها معمولاً از فلزاتی مانند فولاد یا آلومینیوم ساخته شده و با دقت بالا طراحی می‌شوند. این فرایند با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی پیشرفته و فناوری‌هایی مانند ماشین‌کاری CNC انجام می‌شود. قالب‌ها باید مقاومت بالایی در برابر فشار و دما داشته باشند تا تولید بطری‌های با کیفیت امکان‌پذیر شود. کارخانه زرپلاست با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین در طراحی و ساخت قالب‌ها، محصولات با کیفیت بالا و استاندارد جهانی تولید می‌کند
کسب اطلاعات بیشتر : تحقیقی درباره استفاده از بشکه فلزی دست دوم و تاثیرات آن
تولید بطری پلاستیکی نوشابه فرایندی صنعتی است که شامل مراحل متعددی برای تبدیل مواد اولیه به بطری‌های قابل‌استفاده می‌شود. ماده اصلی برای تولید این بطری‌ها پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) است که به دلیل وزن سبک، مقاومت در برابر فشار و شفافیت، گزینه‌ای ایده‌آل برای بسته‌بندی نوشیدنی‌هاست.
فرایند تولید با ذوب و شکل‌دهی PET آغاز می‌شود. ابتدا مواد خام پلاستیکی به صورت دانه‌های ریز (گرانول) در دستگاه تزریق حرارت دیده و به شکل پریفرم درمی‌آیند. پریفرم‌ها لوله‌های پلاستیکی کوچکی هستند که بعداً به شکل بطری دمیده می‌شوند. در مرحله بعد، پریفرم‌ها در دستگاه دمشی گرم شده و با استفاده از هوای فشرده به قالب بطری با ابعاد و شکل موردنظر تبدیل می‌شوند.
پس از شکل‌دهی، بطری‌ها خنک شده و برای استفاده در خطوط بسته‌بندی نوشابه آماده می‌شوند. این فرایند به گونه‌ای طراحی شده که هم سرعت بالا و هم دقت در تولید را تضمین کند. در نهایت، بطری‌ها به کارخانه‌های نوشابه‌سازی منتقل شده و پس از پر شدن با نوشابه و بسته‌بندی، روانه بازار می‌شوند.
توجه به بازیافت بطری‌های پلاستیکی برای کاهش آلودگی زیست‌محیطی و حفظ منابع طبیعی از اهمیت بالایی برخوردار است. استفاده از فناوری‌های پیشرفته در تولید و بازیافت می‌تواند به کاهش اثرات منفی این صنعت کمک کند.
تولیدکننده بطری پلی‌اتیلن یکی از اجزای کلیدی زنجیره تأمین صنایع مختلف از جمله غذایی، بهداشتی، دارویی و شیمیایی است. بطری‌های پلی‌اتیلن، به دلیل ویژگی‌هایی مانند وزن سبک، مقاومت در برابر ضربه، انعطاف‌پذیری، و ایمنی بالا در بسته‌بندی، به‌طور گسترده در بازار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
فرایند تولید این بطری‌ها معمولاً با استفاده از پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا چگالی پایین (LDPE) انجام می‌شود. ماده اولیه در دستگاه‌های تزریق حرارت دیده و به شکل اولیه قالب‌گیری می‌شود. سپس در مرحله دمشی، این مواد به شکل بطری نهایی در قالب‌های طراحی‌شده تبدیل می‌شوند. این فرایند به تولید بطری‌هایی با ابعاد، اشکال و ضخامت‌های مختلف کمک می‌کند تا نیازهای گوناگون صنایع را پوشش دهند.
تولیدکنندگان بطری‌های پلی‌اتیلن معمولاً تلاش می‌کنند تا با به‌کارگیری فناوری‌های پیشرفته، محصولاتی با کیفیت بالاتر و هزینه‌های تولید کمتر ارائه دهند. یکی از ویژگی‌های برجسته این بطری‌ها قابلیت بازیافت آن‌هاست، که باعث می‌شود تولیدکنندگان نقش مهمی در حفظ محیط زیست ایفا کنند.
این شرکت‌ها معمولاً با طیف گسترده‌ای از مشتریان همکاری می‌کنند و علاوه بر تولید بطری‌های استاندارد، خدمات سفارشی‌سازی را برای برندهای خاص نیز ارائه می‌دهند. کیفیت مواد اولیه، دقت در طراحی، و تعهد به تحویل به‌موقع از جمله عوامل موفقیت تولیدکنندگان در این صنعت رقابتی است.
بطری‌های پلاستیکی با استفاده از روش‌های متنوعی ساخته می‌شوند و نوع مواد اولیه مورد استفاده برای تولید آنها به فرآیند و کاربرد نهایی بستگی دارد. این بطری‌ها به دلیل خصوصیات منحصر به فردشان، گزینه‌ای ایده‌آل برای نگهداری و جابه‌جایی مایعات مختلف، از آب و نوشیدنی‌های گازدار گرفته تا روغن‌های صنعتی و مواد پاک‌کننده، محسوب می‌شوند. در ادامه، جزئیات بیشتری درباره فرایند تولید آنها ارائه خواهیم کرد.
یکی از محبوب‌ترین مواد اولیه در ساخت بطری‌های پلاستیکی است که به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردش در کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به خاطر سختی بالا و مقاومت قابل‌توجه در برابر ضربه، به‌ویژه برای بطری‌هایی که باید فشار داخلی را تحمل کنند، مانند بطری‌های آب، نوشیدنی‌های گازدار و مایعات فشرده، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.
HDPE به‌عنوان یک رزین اقتصادی و پرکاربرد، مزایای بسیاری دارد. از جمله این مزایا می‌توان به مقاومت در برابر رطوبت، توانایی محافظت از مایعات و مواد شوینده، و همچنین تأییدیه FDA برای استفاده در بسته‌بندی مواد غذایی اشاره کرد. این ماده شفافیت نسبی و انعطاف‌پذیری مناسبی دارد، اما در برابر برخی حلال‌ها مقاومت کمی از خود نشان می‌دهد و افزودن رنگ به آن ممکن است شفافیتش را کاهش دهد.
یکی دیگر از ویژگی‌های HDPE، عملکرد مناسب آن در دماهای پایین است که آن را برای ذخیره‌سازی موادی که باید در شرایط سرد نگهداری شوند، بسیار مناسب می‌سازد. با این حال، این ماده در برابر دماهای بالا یا در شرایطی که بسته‌بندی نیاز به مقاومت در برابر مکش دارد، گزینه ایده‌آلی نیست. همین خصوصیات باعث شده است که HDPE در تولید بطری‌های پلاستیکی برای کاربردهای خاص جایگاه ویژه‌ای پیدا کند.
ماده‌ای پرکاربرد در تولید بطری‌های پلاستیکی است که به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و خواص خاص خود، در مواردی با نیازهای متفاوت از پلی‌اتیلن با چگالی بالا استفاده می‌شود. این ماده به خاطر مقاومت پایین‌تر در برابر ضربه، برای ساخت بطری‌هایی که تحت فشار بالا هستند، مانند بطری‌های نوشیدنی گازدار، مناسب نیست. با این حال، برای تولید بطری‌هایی که در شرایط کم‌فشار کاربرد دارند، نظیر بطری‌های شامپو و مایعات آبکشی، گزینه‌ای مطلوب به شمار می‌رود.
LDPE از نظر ساختاری نسبت به HDPE انعطاف‌پذیرتر و شفاف‌تر است و همین ویژگی‌ها آن را برای طراحی‌هایی که نیاز به شفافیت و فرم‌پذیری دارند، ایده‌آل می‌سازد. اگرچه این ماده مقاومت شیمیایی کمتری دارد و نمی‌تواند در همه کاربردها جایگزین HDPE شود، اما در برخی فرایندهای پرفشار استفاده می‌شود.
با وجود ویژگی‌های مثبت LDPE، هزینه تولید آن به طور معمول از HDPE بالاتر است، که ممکن است تأثیری در انتخاب آن برای پروژه‌های اقتصادی داشته باشد. این ماده بیشتر در مواردی استفاده می‌شود که انعطاف‌پذیری و شکل‌دهی آسان در اولویت باشد، و همچنان به عنوان یکی از گزینه‌های مهم در صنایع بسته‌بندی پلاستیکی شناخته می‌شود.
یکی از پرکاربردترین مواد اولیه در ساخت بطری‌های پلاستیکی است که به‌ویژه در تولید بطری‌های نوشابه و سایر نوشیدنی‌ها نقش کلیدی دارد. این بطری‌ها پیش از انجام فرآیند قالب‌گیری بادی از PET تهیه می‌شوند. ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد PET شامل شفافیت بالا، وزن سبک، استحکام زیاد، مقاومت مناسب در برابر خزش، جذب ناچیز عطر و طعم، پایداری شیمیایی عالی و ظاهری جذاب است.
این خصوصیات PET را به ماده‌ای ایده‌آل برای بسته‌بندی محصولات مختلف، به‌ویژه نوشیدنی‌ها، تبدیل کرده است. بطری‌های تولیدشده از این ماده به دلیل دسترسی راحت به مواد اولیه و هزینه کمتر در مقایسه با سایر پلیمرها، به‌طور گسترده در بازار مورد استفاده قرار می‌گیرند و سهم قابل‌توجهی از بسته‌بندی‌های پلاستیکی را تشکیل می‌دهند.
PET تقریباً ۱۴ درصد از کل بطری‌های پلاستیکی موجود در بازار را شامل می‌شود و به دلیل تولید از هیدروکربن‌های نفتی، جایگاه ویژه‌ای در صنایع بسته‌بندی دارد. این پلیمر به‌عنوان یکی از مهم‌ترین مواد در بسته‌بندی‌های مدرن شناخته شده و همچنان در بهبود فرایندها و توسعه کاربردهای آن تلاش می‌شود.
این دستگاه با قابلیت تزریق پریفرم‌های پلاستیکی با ظرفیت 200 تن در حالت پایه عرضه می‌شود. ظرفیت این دستگاه در حالت 32 حفره‌ای به 300 تن و در حالت 48 حفره‌ای به 500 تن افزایش می‌یابد. این دستگاه‌ها توسط شرکت‌های ایرانی تولید می‌شوند و با بهبود بدنه، قدرت اسکترودر، سیلندر ماردون و گیره‌های کنترل‌کننده بهبود یافته‌اند.
این دستگاه‌ها وظیفه تبدیل پریفرم به بطری را بر عهده دارند. با استفاده از حرارت، پریفرم‌ها را باد کرده و به شکل بطری تبدیل می‌کنند. این دستگاه‌ها مدل‌های دستی، نیمه‌خودکار و یا خودکار را تولید می‌کنند، که هرکدام با توجه به نیازهای پروسه تولید متفاوت هستند.
این دستگاه برای تولید درب‌های بطری از دستگاه تزریق با قالب مخصوص استفاده می‌کند. اکثر کارخانه‌ها از دستگاه تزریق همه‌کاره برای تولید درب‌های بطری استفاده می‌کنند. با توجه به وزن کلی بار و تعداد درب‌ها، تولید محموله نهایی مشخص شده و توسط دستگاه همه‌کاره به مراحل نهایی تولید می‌رود.
خط تولید بطری پلاستیکی در صنایع مختلفی مانند غذایی، دارویی و شیمیایی کاربرد دارد و معمولاً از مواد پلاستیکی مثل PET یا PE ساخته می‌شود. مراحل تولید شامل تولید پریفرم، تبدیل آن به شکل نهایی با دستگاه‌های بادکن تحت فشار و حرارت، و سپس خنک‌سازی و بسته‌بندی بطری‌ها است. کارخانه زرپلاست با استفاده از تجهیزات پیشرفته و مواد با کیفیت، بطری‌های پلاستیکی با استانداردهای جهانی تولید می‌کند و سهم زیادی از بازار را تأمین می‌کند
توصیه می کنم برای مطالعه ی بیشتر حتما به مقاله ی بطری پلاستیکی سر بزنید.
برند زرپلاست با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و تجربه بیش از دو دهه در صنعت پلاستیک، به تولید بطری پلاستیکی با کیفیت بالا و استحکام فراوان می‌پردازد. این بطری‌ها از مراحل تزریق پریفرم تا قالب‌گیری بادی، با استفاده از دستگاه‌های مدرن و با توجه به استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شوند. زرپلاست به عنوان یکی از پیشروهای صنعت، به ارائه محصولاتی با طراحی منحصر به فرد و توانایی پاسخگویی به نیازهای گوناگون بازار متمایز خود افتخار می‌کند.
